1、钢铁行业硬面堆焊技术的应用 
    钢铁厂的耐磨部件工作环境非常恶劣。生产过程中温度高,冷热循环频繁,使耐磨设备加速磨损,增加钢铁厂的维修成本及工作人员的劳动强度。例如钢铁厂中的连铸辊是连轧机的主体,在生产过程中,连铸辊通过产生挤压力来使钢坯成型。此种工作原理使连铸辊受到钢坯的高温及反作用力的影响,就会使连铸辊的表面产生非疲劳性裂纹,可以直观看清,甚至成片状脱落。给生产运行带来极大的不便,影响生产效率,甚至造成停产。很多钢铁厂深知,购买新品交货工期长,而且生产成本也提高了一半以上。以连轧机中的一个连铸辊为例,当该辊磨损到最佳生产率以下时,实际消耗不足整体辊子的1/10,那么9/10的铸辊当报废处理就太不经济了!所以钢铁厂大都采用硬面堆焊技术,在报废的辊子表面堆焊硬面合金,直到堆到辊子原表面尺寸。这样,一来可以降低生产成本的一半以上,二来缩短恢复生产的时间,另外,过钢量增长8~10倍,经济合理。 
2、水泥生产企业硬面堆焊技术的应用 
    目前新型干法生产线在我国蓬勃发展,立式磨机以它的低能耗被广泛应用到水泥生产线中。例如:生料粉磨、熟料粉磨、煤粉粉磨以及矿渣粉磨。因此立式磨机(通常称为立磨)就成为相关企业关注的热点,从而也应运而生很多服务项目。立式磨机的磨辊辊套及磨盘衬瓦的硬面堆焊工程服务就是其中一项。 
    提高磨辊辊套及磨盘衬瓦的耐磨性,已经成为应用立磨水泥生产企业的硬性指标。因为立式磨机是水泥生产企业的重要生产设备之一。但磨辊辊套及磨盘衬瓦的磨损是主观存在的,磨损到一定程度,耐磨部件因表面缺失、变形,使部件间隙加大,不能进行很好的研磨,从而降低生产效率,提高生产能耗,甚至不能进行生产。 
    根据目前水泥市场的可观利润,停产一天将会对大型水泥生产企业造成至少几十万的纯利润损失。尽快提高生产效率,或尽快恢复生产是迫在眉捷的。因为采用更换新品的维修方式,需要大量采购费用,而且供货周期比较长,若在水泥生产企业非计划性的维修中,显得远水解不了近渴。所以“救急性服务——硬面堆焊”是广大应用立式磨水泥业主的理想选择。 
    水泥生产企业的耐磨件硬面堆焊,服务形式可以多样化,即可以拆下来运到堆焊修复工厂去进行堆焊修复,也可以在不解体磨机的情况下进行磨内补焊。以水泥生产企业的生料磨为例:由于国内的水泥生产线趋于大吨位化,所以立式磨的外形尺寸也会相应加大,以迎合生产量。磨盘外径尺寸大部分不小于3米。由于磨内空间大,WD-BX1型便携式焊接设备轻而易举的就可以架设进磨内,也可多台架设。进行磨辊辊套及磨盘衬瓦的硬面堆焊。从而节约了大量拆卸费用,减轻工人劳动强度,缩短了检修工期。尤其是在水泥生产企业没有备件的情况下,这种在磨内进行堆焊的技术更是水泥业主的最宠,对比新备品,费用低、工期短、耐磨寿命可提高2倍以上。是水泥生产企业的经济首选。 
    国产或进口的立式磨机,在国内应用颇多。立磨辊套及衬瓦的母材材质大体有以下几种:高铬铸铁、镍铬合金等,这些材料都适合表面堆焊,但必须选用专业焊接设备及专用焊材。分析立磨耐磨件的磨损原因,有原料进料时,对设备的冲击,以及在磨辊与磨盘接触边缘与物料产生的剪切力,加上磨机在粉磨物料时受到的反作用力,使耐磨件表面沟壑与凸棱交替变换,使耐磨件表面尺寸变小,增加间隙,影响生产效率。采用沈阳威德焊接的堆焊技术,可以堆焊分体式部件、平面部件、锥形部件。如锥形磨辊磨损严重,并且在大头已经磨平的情况下,采用沈阳威德焊接的专业技术进行过渡耐磨层,防止母材与耐磨层结合不紧密,在运行中使耐磨层脱落。 
    在磨内进行堆焊技术经济、轻松、合理,已被广泛应用。   
    3、电厂硬面堆焊技术的应用 
    火力发电是国内电力行业的佼佼者,也是由于中国煤资源分布广泛的结果。火力发电大都燃烧煤粉,使用立式磨机进行粉磨煤粉。由于煤质的影响,对立磨的冲击也相当严重。磨煤机运行时,主要是将煤块及含大量杂质的煤干石进行粉磨挤压。长时间运行,磨辊的表面会出现沟鳞状磨损,磨盘表面会在与磨辊接触面出现宽大约7~11公分的环形沟槽,使磨煤机工作效率越来越低,加大能耗。 
    此时采用硬面堆焊技术,对磨辊及磨盘表面进行堆焊,使耐磨件表面形成耐磨层,各种性能指标均优于新铸造品,这也是由于铸造工艺本身决定的。
 

2012年07月23日

硬面堆焊技术在各个领域的应用

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